Výroba potrubných tvaroviek zo sklenených vlákien je presný proces s bežnými metódami formovania vrátane ručného ukladania-, navíjania vlákna, lisovania a lisovania na prenos živice. Špecifický použitý proces často závisí od tvaru, rozmerov a zamýšľaných požiadaviek na výkon potrubnej tvarovky.
Ručné ukladanie-je pomerne tradičný proces, ktorý je vhodný pre zložité konštrukcie alebo-malú sériovú výrobu. Operátori položia pred-narezanú tkaninu zo sklenených vlákien na povrch formy, potom ručne nanesú živicu pomocou metód, ako je valcovanie, aby sa odstránili vzduchové bubliny a zabezpečilo sa, že živica úplne impregnuje vlákna. Nakoniec sa vytvrdí a vyberie z formy pri izbovej teplote alebo za podmienok zahrievania.
Vinutie vlákna je vhodnejšie pre potrubné tvarovky s osovo symetrickými štruktúrami, ako sú kolená alebo rovné časti potrubia. Počítačom-riadená vodiaca hlava otáčajúca sa v tŕni navíja živicou-impregnované súvislé sklolaminát pozdĺž vopred nastavenej dráhy, kým sa nedosiahne navrhovaná hrúbka a konštrukčné požiadavky. Po vytvrdnutí a odformovaní sa získa hotový výrobok. Táto metóda má pomerne vysoký stupeň automatizácie, vyrába produkty s vynikajúcou pevnosťou a stabilnou kvalitou.
Lisovanie zahŕňa umiestnenie predimpregnovanej alebo listovej formovacej zmesi do kovovej formy a jej lisovanie za špecifických teplotných a tlakových podmienok, aby sa vytvoril konečný produkt. Tento proces sa môže pochváliť vysokou efektivitou výroby, produkuje rozmerovo presné výrobky s vynikajúcou povrchovou úpravou a je vhodný pre sériovú výrobu štandardizovaných potrubných tvaroviek.
Bez ohľadu na použitý proces sa počas celého procesu udržiava prísna kontrola kvality, od kontroly surovín a monitorovania výrobného procesu až po testovanie hotového výrobku, čím sa zabezpečí, že každý výrobok opúšťajúci továreň spĺňa príslušné normy a špecifikácie.